一套自动纠偏控制器系统试验装置、所用 带材为纸张，宽220nm. 带材在传输中的横向偏移由光电传感器检测，并产生-一个与偏移量成比例的电信号将其送给放大器，并通过门电路变为所需要的脉冲控制信号再经过功率放大送至步进电机使其正转、停或反转。步进电机轴端连有丝杠，丝杠带动固连在滚动 导轨的螺母使滚动导轨上的放卷辊朝跑偏的相方 向横向移动，从而达到纠偏的目的。这种纠偏形式适用 于加工和处理卷得不规则料卷的作业。还有种收 卷辊纠偏形式，该系统不是去纠正带材的跑偏，而是使传感器始终 跟踪带材边缘，从而达到收卷辊带材迈缘

纠偏系统是指制造商在喷涂、印刷、冲孔、层压、分切或其他线圈缠绕过程中，为保持线圈侧面整齐一致而采取的技术操作。它的广泛使用给这个行业带来了巨大的好处。纠偏控制使钢铁、瓦楞纸、纺织、印刷、标签、贴标、造纸、塑料薄膜自动控制出现在建材、电缆、橡胶、轮胎、无纺布和瓦楞纸加工行业

可以实现普通的纠偏器控制系统。但是，如果需要改变材料的卷绕速度，而普通的纠偏器不能改变纠偏速度，则会导致卷边无法矫直、材料张力或厚度不均匀以及各种机械损伤的现象，生产线物料左右移动、单向跑偏，中段加工动作不易配合，或前后段收发动作不均匀，造成大量物料流失，后续加工困难。光电装置可以解决这个问题。纠偏器适用于涂布机、不干胶机、覆膜机、分切机、复卷机、包装印刷机械等相对零件。纠偏系统原理：纠偏器B发出红外光/超声波/激光/可见光，监视线圈的运行，并将信号发送给控制器a。控制器发现线圈位置漂移后，它根据控制

可以实现普通的纠偏器控制系统。但是，如果需要改变材料的卷绕速度，而普通的纠偏器不能改变纠偏速度，则会导致卷边无法矫直、材料张力或厚度不均匀以及各种机械损伤的现象，生产线物料左右移动、单向跑偏，中段加工动作不易配合，或前后段收发动作不均匀，造成大量物料流失，后续加工困难。光电装置可以解决这个问题。纠偏器适用于涂布机、不干胶机、覆膜机、分切机、复卷机、包装印刷机械等相对零件。纠偏系统原理：纠偏器B发出红外光/超声波/激光/可见光，监视线圈的运行，并将信号发送给控制器a。控制器发现线圈位置漂移后，它根据控制

伺服纠偏系统（自动光电纠偏装置）具有高速、高精度、高效率的线圈自动加工过程，对线圈横向位置的控制要求越来越高。配备高性能自动纠偏是提高线圈生产能力和产量的关键。线圈在放电、中段和接收过程中会产生横向位移（偏差），因此可以根据需要在上述三个位置安装纠偏系统，以控制线圈的准确通过位置。伺服纠偏系统（自动光电纠偏装置）由控制器、边缘/测线传感器、电动驱动器、纠偏机构等部件组成。偏差校正传感器检测线圈边缘、线条或色块的相对位置，将其转换为电信号并发送至偏差校正控制器。偏差校正控制器将信号与设定信号进行比较

伺服纠偏控制器是利用精确光电检知来控制，使卷物随时能修正保持在整齐正确的位置上，亦称之为纠偏装置。它广泛的被应用于各式产业机械中，能提升品质，降低损耗并减少人力，是产业自动化的幕后功臣。伺服纠偏控制器是利用精确光电检知来控制，使卷物随时能修正保持在整齐正确的位置上，亦称之为纠偏装置。它广泛的被应用于各式产业机械中，能提升品质，降低损耗并减少人力，是产业自动化的幕后功臣。国信电子EPC-GX6伺服纠偏控制器应用：印刷机、复卷机、分条机、对折机、贴合机、涂布机、淋膜修边机。特点：1、自动变速，能随料件误差大

超声波纠偏装置（超声波纠偏传感器）特点：纠偏装置系统基本上是一个位移传感器，用于检测带钢的位置，并将其与给定数量进行比较。如果存在偏差，执行机构将纠正偏差，直到其在给定数量要求范围内。由于中心位置的偏移很难测量，因此通常将材料的边缘位置作为控制信号的参考。使用的测试条是用于打印的卷筒纸，宽度为220mm，承受张力小。不允许起皱和卷曲。钢带从放卷辊经过中间导辊到达收卷辊。卷绕辊由直流电机驱动，可无级调节。磁粉离合器用于加载，使带钢具有一定的张力，通过施加在磁粉离合器上的励磁电流无级调节张力。光电传感器检

超声波纠偏装置（超声波纠偏传感器）特点：纠偏装置系统基本上是一个位移传感器，用于检测带钢的位置，并将其与给定数量进行比较。如果存在偏差，执行机构将纠正偏差，直到其在给定数量要求范围内。由于中心位置的偏移很难测量，因此通常将材料的边缘位置作为控制信号的参考。使用的测试条是用于打印的卷筒纸，宽度为220mm，承受张力小。不允许起皱和卷曲。钢带从放卷辊经过中间导辊到达收卷辊。卷绕辊由直流电机驱动，可无级调节。磁粉离合器用于加载，使带钢具有一定的张力，通过施加在磁粉离合器上的励磁电流无级调节张力。光电传感器检

由纠偏感应器B发出红外光/超声波/激光/可见光监测卷材的运行，将信号发送给控制器A。控制器发现卷材有位置漂移后，根据控制者预先设定的指令，通过驱动器D控制纠偏框架C摆动，纠正卷材位置。卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测卷材边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。FIFE纠偏系统提供几种不同的检测方式：检边、跟线或对中。 其驱动系统使用低速同步、变频调速、步进及伺服电机驱动，驱动行程与卷材偏移量成严格的比例关系。系统还可以配合不同

光电纠偏控制器的精度由以下原因决定：光电纠偏控制器的精度由三个因素决定：进卷卷材的偏差，纠偏系统本身的精度，光电纠偏控制器的安装精度。建议在离关键工艺最近的位置安装纠偏控制器，但若终端用户在光电纠偏控制器和关键工艺之间又安装上什么样的机器，或是辊轴的精度或平行度不好而影响了纠偏的精度，我们是无法控制的。所以，纠偏系统的精度定义为卷材在刚从探头出来时的位置精度。磁粉制动器是采用磁粉作介质，在通电情况下形成磁粉链来传递扭矩的新型传动元件，磁粉制动器主要是由内转子、外转子、激磁线圈及磁粉组成。当线圈不

在生产过程中，一些小型加工厂家在某个时间用到一台张力控制器同时控制两台磁粉离合器，短期时间内不会发现任何问题偏差。但是小编总结张力控制器代理商提出的反馈信息，提醒大家理论上张力控制只要不超过控制器的输出额定电流是可行的，实际操作案例很少，可能导致控制精度的不稳定。因此张力控制器还是采用一对一控制最合适。张力控制器与磁粉离合器关联磁粉离合器是由传动单元(输入轴)和从动单元(输出轴)合并而成。在两组单元之间的空间，填有粒状的磁粉(休积大约40微米)。当磁性线圈不导电时，转矩不会从传动轴传于从动轴，但如将线圈

纠偏一体机已非常广泛的应用在各行各业上，在多年的发展中，台灵机电一直创新研发，旗下的纠偏一体机设备已经独具一格，不仅操作简便，外形美观，其技术水平更已经逐渐跟上国际的先进技术，是纠偏一体机客户的首选，在未来的发展中，我司的纠偏一体机设备更会注入环保理念，追上时代潮流，为纠偏一体机客户带来更多的惊喜。回归主题，来说一下自动模式下的纠偏一体机出现的问题及解决办法。1、 纠偏一体机有手动模式和自动模式，一般参数设定好后，点击自动模式，放上卷材，就可以自动纠偏；2、 但如遇到自动模式下不能纠偏时，有可能有这

张力控制器由磁粉制动器、离合器、张力检测器组成，在张力控制系统中起着举足轻重的作用。张力控制器作为一种精确度相对比较高的张力输出设备，在进行张力控制的时候会采用三种基本的控制方法。作为一种精确度相对比较高的张力输出设备，在进行张力控制的时候会采用三种基本的控制方法。第一种基本的张力控制方法就是手动控制法，在进行控制的时候，根据放料和收料的情况手动的调整扭矩的大小从而获得了需要的张力大小。这种手动控制的设备在操作的时候的优点就是可以节省能源，并且还能够在低速条件下进行比较灵活的操作，比如在机械停止

1.手动张力控制器是指在卷绕或退绕过程中，当卷绕直径变化到某一阶段时，操作者调节手动电源装置来控制张力。然而，现代凹印机的手动张力控制系统已经基本被淘汰，而只是作为闭环自动张力控制系统中的一种运行方式而存在。2.全自动张力控制器台灵机电张力控制器认为全自动张力控制是指张力传感器直接测量料带的实际张力值，然后将张力数据转换成张力信号，反馈给张力控制器。通过将该信号与控制器的预设张力值进行比较，计算出控制信号，自动控制执行单元使实际张力值等于预设张力值，达到张力稳定的目的。这是目前先进的张力控制方法。此

带材偏差是多种原因造成的，通过机器本身很难使偏差满足要求，只有使用外部系统校正的方法才能确保高产量和高质量。纠偏控制器在整个牵引过程中因为牵引装置偏轨幅度是在一定范围内，所以导向轮始终在轨槽中不会滑出轨槽。 当牵引装置偏离时，下部结构可以在垂直于牵引方向上任意偏转，并且始终保持导轮的轮缘与轨道凹槽表面之间的良性接触，从而不受转向架的偏转的影响，完全避免了牵引装置和导向轮、轮缘和轨道槽表面之间的接触点被卡住的现象。普通的纠偏控制器控制系统可以实现，但是如果需要改变材料的卷绕速度，而普通的纠偏控制器不

由超声波纠偏感应器B发出红外光/超声波/激光/可见光监测卷材的运行，将信号发送给控制器A。控制器发现卷材有位置漂移后，根据控制者预先设定的指令，通过驱动器D控制纠偏框架C摆动，纠正卷材位置。卷材自动纠偏系统使用光电传感器，检测卷材边缘位置，将测得的位置误差信号送入控制器，经过控制单元判断处理后，控制驱动电机，将发生偏差位置的卷材纠正到正确的位置。FIFE纠偏系统提供几种不同的检测方式：检边、跟线或对中。

相信大家都应该知道，不管什么产品在长时间的使用后都会或多或少的出现一些故障，自动张力控制器也不例外。那么自动张力控制器系统在使用中出现的一些故障的原因以及解决方法有哪些呢？

常见的故障原因有：

通常在机器作业的时候，为了保证机器的速度，常常会用到重庆张力控制器来对机器的运转速度加以控制。这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在机械紧急刹车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。

　有一个细节，不知道大家有没有注意到，就是如果全自动表界面张力仪长年放置的话，对仪器自身的配件功能会有滞后情况，同时也会蒙上很多灰尘，所以在工作过程中，升降台发出吱吱的声响，也可能是因为缺少润滑。虽对测试结果的准确性不会有影响，但是对仪器本身确是有一定的伤害。以下内容就是针对出现类似问题的解决方案，可以试一试。　　步骤还是非常简单的，将升降台取下，用酒精或汽油清理干净，涂抹润滑物质，接下来将固定升降台的4个内六角螺丝松开，将升降台归位，顺时针旋钮，全自动表面张力仪感觉不顺畅调整升降台底座位置，直至

重庆自动张力控制器是一种高精度全数字智能张力控制器。它可以通过张力传感器传输信号，然后通过内部设备的智能PID无超调算法对输出信号进行处理，并可以调整执行器来控制张力刻度和合适的线圈直径的变化。